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PTA受到EPTA的挑战
PET在纤维，包装材料和薄膜等方面广泛使用，今后还会大有发展。PTA为PET的主要原料之一，PTA以PX为原料，经空气催化氧化和加氢精制等两个主要工序制成。
随着PET的发展，PTA的产量也在提高，2000年全球PTA的产量已达2000万吨以上。有关PTA生产厂家虽在优化工艺，使收率提高，催化剂和公用工程耗量降低，但由于竞争激烈，利润持续降低；西欧和美国的PTA生产厂家的利润约为100美元/吨，而亚洲PTA的生产厂家的利润甚至低于50美元/吨。
目前，市场上出现了“EPTA”这个产品，它也是一种PTA，其质量指标与PTA略有差异；但在使用性能方面与PTA没有区别。
EPTA是伊斯曼，鲁奇,SK等公司联合开发和推广使用的。与PTA的生产工艺相比较，EPTA的生产工艺作了重大改革，最主要的是革去了加氢精制，而在氧化过程之后加了一道“后氧化”过程；此氧化过程工艺条件温和，又能使PX转化率进一步提高。经此改革后，可使EPTA的生产和建设具有以下特点：
1. 伊斯曼称，由PX制EPTA收率极高，达98.3%，折合单耗为0.65吨PX/吨EPTA.
2. 产品高纯度，EPTA中对苯二甲酸含量大于99.9%。
3. 由于工艺简化，致投资降低：一套50万吨/年的EPTA装置需投资2.26亿美元，较同规模的PTA装置2.8亿美元可降低20%（按2001年4季度西欧标准）.
4. 由于PX耗量减少，氧化过程中的反应热充分利用，不用氢气等因素，每吨EPTA的成本为467美元，较PTA的518美元,约可降低50美元/吨，这就加大了EPTA的赢利空间。
EPTA 的质量指标中，除4-CBA外，其他指标均优于PTA。但伊斯曼认为，4-CBA和PT酸这两个指标应合并起来考虑，较单独指标更为准确。最根本的是，伊斯曼的生产实践证明：EPTA生产的PET，可在长丝，短纤维和包装容器等领域里成熟使用，完全可以代替PTA。
自1985年以来，全球的EPTA产量持续增长，2000年约为380万吨。由于在技术和经济上的优越性，也许在不久的将来，像过去PTA代替DMY那样，EPTA也可能代替PTA.
（中国化工网）
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