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国产新型络筒机成为换代机型

  随着纺织行业的发展,市场对产品质量的要求越来越高。然而在纺
纱的后加工工序中,国内绝大部分生产企业仍在使用几十年未改进的1332
系列络筒机。该机在目前生产过程中,已远远跟不上纺织形势的发展。
因此我国从70年代以来开始花大量的外汇引进国外的自动络筒机。自动
络筒机虽然自动化程度及生产效率较高,但投资费用也高,维修费用大,
能耗大,不是所有企业都能承受的。因此,在市场上出现一种奇怪现象:
一方面国家明确规定1332型络筒机属于淘汰产品;一方面仍有不少企业
继续购进和使用淘汰的1332型络筒机,使成纱质量一直停滞不前。
  由国内自行研制开发的单锭直接传动、机电一体化、全国产化的GS669
型络筒机,其可直接传动槽筒的多功能智能电机、自动开启(闭合)积
极传动可调式张力装置等设计均为国内首创。该机经反复检测和使用达
到了理想的效果,是机电一体化程度较高的理想换代机型。
  GS669型络筒机的主要技术特征:双支撑的筒子摇架,传动平稳可
靠;可调式球面成型机构,高速退绕方便;直接传动槽筒的多功能电机,
启动平稳;电子自控抬升装置,在断纱或换管时,筒子会立即从槽筒上
提起,在加工某些敏感纱线时,极具优越性;液压阻尼装置,摇架起落
平稳;压力补偿装置,可调节筒子的松紧(密度),且筒子从小到大的
卷绕密度均匀一致;自动开启(闭合)积极传动可调式张力装置线退绕
动态张力较均匀一致;纱线定长装置,筒子卷绕长度一致;终端CPU控
制器,线速、防叠及筒子卷绕长度等工艺参数均由中央控制器设定。
  主要优点:机械结构简单,紧凑,维修方便无需平车,无漏油现象;
筒子成型质量良好,达到进口络筒机的水平;筒子纱线成结后不存在回
丝附入,解决了进口络筒机不能解决的问题;生产效率高,卷绕速度可
达l000m/m in(保证效率与质量的理想速度);与进口络筒机比,投
资低(为进口机的1/6),耗电省(为进口机的1/4),回丝损失少(
为进口机的1/5),维修费用低(为进口机的1/10)。
  GS669型络筒机耗电比进口络筒机节约,每小时仅5kW,按每年工作
330天,每度工业用电以0.5元计算,每年每台机可节约人民币8万元左
右,如以5万纱锭生产规模,配置20台络筒机仅此一项便可每年节约电
费160万人民币。
  GS669型络筒机推向市场,使我国原有的络筒机设备上了一个新的
台阶,无论从性能、技术、外型上都有了很大的飞跃,它对我国纺机行
业的发展作出了重要贡献。GS 669型络筒机除了人工打结外,其它使用
性能和主要技术指标均达到国外进口机的水平,其性能价格比符合国情,
在一定范围内能替代进口机。
 
 


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