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天然纤维的阻燃处理方法
　　火给我们带来光明，孕育了人类文化，但也给人们造成灾难，甚至吞噬了宝贵生命。多数纺织品属引燃体，根据统计，因为纺织品引燃的火灾占50%左右。所以在一些特定场合如宾馆、酒楼、剧场、展览馆、体育馆和车厢等内的棉质床上用品、窗帘、幕布及家具用布等必须进行阻燃处理。这类织物的阻燃处理有下列特定要求：

　　（1）不影响原来织物的风格；
　　（2）符合绿色环保要求；
　　（3）工艺简单；
　　（4）成本低廉。

　　目前纯棉织物上应用较广的阻燃剂为NMPPA（N-羟甲基二甲基膦酸丙酰胺）和THPC（四羟甲基氯化膦）。先以NMPPA为例，人们初期经过毒理学和对环境特性试验显示还安全，对皮肤似乎也不过敏和刺激。但从现在环保要求衡量，织物上的游离甲醛难为用户接受。更为严重的是使用这种阻燃剂，必须织物增重率达20-30%才有效果。这样的耗量不仅成本昂贵，而且严重影响织物原有风格，表现在手感粗糙、悬垂性差、色泽变萎、花纹模糊和强力下降等的“后遗症”。

　　THPC较NMPPA有进展，但同样存在以上的“后遗症”。而且必须经过碱处理制成THPOH（四羟甲基氢氧化膦），然后再用氨熏固化，工艺繁复。

　　这两种阻燃处理均难满足这类装饰用布的特定要求，而且织物上除存在游离甲醛外，还有磷类令人不愉快的臭味。

　　织物燃烧主要由以下四个同时存在的步骤循环进行：第一，热量传递给织物；第二，纤维的热裂解；第三，裂解产物的扩散与对流；第四，空气中的氧气和裂解产物的动力学反应。所谓阻燃就是阻止以上一个或多个步骤。现在棉纤维的阻燃方法主要就是催化脱水，在300℃时就开始脱水炭化，改变了原来纤维在340℃以上纤维素1，4苷键断裂时生成的左旋葡萄糖。左旋葡萄糖容易生成各种可燃性气体。因此凡是能促进纤维素炭化，抑制可燃性断裂产物的生成的材料均可达到阻燃目的。鉴于以上装饰用的棉织物并不经常洗涤，并不需要为了提高耐洗性而造成一系列“后遗症"。所以选择以无机盐为主的混合物来促使纤维素脱水炭化，从而达到阻燃目的是可行的。它不仅没有以上的“后遗症”，而且适应这些特定场所的需要，因为这些装饰织物都是和室内环境配套的，品种多而批量小并不适应印染厂大批量生产。这些无机盐为主的阻燃剂是水溶性的，它可以在织物洗涤后在水溶液中浸渍即可达到目的，操作简单。即使经常需要洗涤的装饰织物应用也不麻烦。

　　无机盐为主的阻燃剂有着悠久的历史，18世纪人类就开始应用。1735年魏特（Wyld）就用明矾、硼砂和硫酸亚铁混合处理织物。1820年著名的化学家给吕萨克（Glay-Lussac）接受法王路易十八的委托，对巴黎大剧场的幕布进行阻燃处理，他用的是磷酸铵、氯化铵和硼酸等的混合液，据说效果很好。1931年潘根（Perkin）用绒布在锡酸钠溶液中浸渍，再用硫酸铵溶液进行处理，生成的氧化锡进入纤维达到阻燃作用。

　　根据先人们的经验，经过多方面的筛选，开发一种多种组合的阻燃剂——“阻燃神O”。它符合装饰用棉织物阻燃的特定要求，即（1）不影响织物原有风格，手感无变化、织物上色泽符合与花纹鲜艳清晰、也不降低强力。（2）符合绿色安全要求。（3）工艺简单，洗后浸渍即可。（4）成本低廉。

　　阻燃神O处理的织物续燃时间由于用量不同，分别为0-6秒，无阴燃和滴落物。它的阻燃作用属促使棉织物脱水炭化。

　　这种阻燃剂也可用于粘胶纤维等织物以及木材制品的阻燃。

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