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| 由沧州炼油厂和常州市纽威自动化包装机械厂共同研制开发的、填补了国内空白并获得国家实用新型专利的液相本体法聚丙烯自动送料称重包装装置，于日前通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。 针对存在的产品计量精度波动大、缺斤短两、工人劳动强度大、工作环境差、无法集中计量包装、放料时产生的静电易产生闪爆、非防爆缝包机在防暴区域内打火产生安全隐患等问题，沧州炼油厂与常州纽威自动化包装机械厂共同研制开发了聚丙烯自动送料称重包装装置，并于2000年12月成功投入使用，运行以来，设备正常，效益明显。 在技术鉴定会上，由中国石化股份公司科技部、全国聚烯烃树脂行业协会第十几家单位的领导和专家组成的鉴定委员会，认真听取了该项目的研制报告、工业生产使用报告和查新报告，从技术、生产、安全等角度进行了细致的研讨。会前，参加鉴定会的十几位专家还专程到装置现场，对该系统进行了实地调研。鉴定委员会成员一致认为，该项目资料完整，数据可靠，设计合理，采用正压气力输送，将闪蒸釜的聚丙烯物料通过输送管路输送至贮料斗中，通过贮料斗上端的除尘装置实现料气分离，再通过DCS型双定量自动包装秤进行称量包装，实现了单釜分散放料、多釜集中包装；防爆要求达到DHBT4级要求，称重精度为千分之二，且流程简单实用，操作费用低，符合聚丙烯生产要求，填补了国内空白，技术处于国内领先水平，有效解决了产品计量精度波动大、缺斤短两、称重速度慢、包装质量差、放料闪爆、在防爆区内使用非防爆缝包机等实际问题，大大提高了小本体聚丙烯产品包装的自动化程度，实现了多个釜的物料的计量称重、折边、缝包等集中在一套生产线上完成，明显降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，并可实现产品计量数据的计算机联网。以年产聚丙烯1万吨计算，每年可获利60多万元，一年左右即可收回投资。 |
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