在羊毛纤维的表面是鳞片状组织，羊毛制成品在服用或洗涤中，羊毛纤维因摩擦而相互缠结、钩连、产生缩绒性，表面起球、外形缩小、手感粗糙，严重影响外观和使用功能。而通过丝光、防缩、抗菌等高科技后整理处理的羊毛，可有效防止羊毛毡缩，确保羊毛制品不变形、机可洗、柔软、抗菌、防蛀。现在随着对条状结构、纤维状态规则的毛条进行丝光、防缩处理工艺技术的日益成熟，处理后的毛条被广泛运用到了高档精纺呢绒、服装和毛针织品生产中。而大量的、低品位的、不规则的、无序的散羊毛原料旧内目前还不能实现连续化后整理处理，制约了散羊毛制品的应用和发展。在这种现状下，常州毛条厂2001年组织实施了”散羊毛丝光防缩等后整理处理新技术研究”项目，对散羊毛进行丝光、防缩、抗菌等后整理处理高新技术研究，解决了散羊毛在后整理和连续化生产中存在的各种技术问题，不断改进、完善工艺和设备，成功地研制出特殊的，专用丝光、防缩散羊毛生产线设备，自动控制对不规则的散羊毛进行变性处理，实现了丝光、防缩散羊毛产品生产连续化、产业化及规模化，填补了国内空白，并获得两项国家专利。

    　　对于”散羊毛丝光防缩等后整理处理新技术”的实用价值，可以绵羊绒为例解释它的神奇之处：价值4万多元一吨的绵羊绒经过丝光防缩处理，剥除了鳞片组织，在表面包覆一层硅酮柔软剂。经检测，纺成纱后几乎可与山羊绒乱真，成本却只有山羊绒的十几分之一。我国绵羊绒资源丰富，经过这种处理可大大提高绵羊绒产品的附加值。除服用性能明显改善外，“散羊毛丝光防缩等后整理处理新技术”还可以应用到家用纺织品、人造毛皮乃至非织造布等领域。如羊毛被，用普通散羊毛作为填充物，羊毛易缠结，弹性回复差，用久了会出现板结、外形尺寸缩小、不柔软的现象。散羊毛经处理后，长久保持弹性，保暖而舒适，并可达到防缩、防蛀、抗螨、超柔软的要求，符合人体健康需要。再如床垫、汽车座垫等产品，回弹性差的缺陷长期困扰着人们，原料经过丝光、防缩等处理后增加了弹性，不回弹现象自然消失。另外，人造毛皮、长毛绒织物、地毯、装饰工艺品等其它织造或非织造制品，羊毛原料经过特殊处理后均能达到意想不到的效果，提高产品档次。

    　　据介绍，在常州毛条厂实现散羊毛系列后整理连续化生产之前，我国主要运用土法，在缸里对散羊毛进行手工处理，效果很不稳定，助剂附着不均匀。工业化连续化处理则解决了纤维丝光防缩的均匀程度问题并且助剂附着牢固、自然、质量稳定。这条全国首创的散羊毛丝光防缩等后整理生产线，从工艺、技术到设备开发配套都是由常州毛条厂的技术人员自行设计、改进的。他们由工艺、机械、产品开发等中高级技术人员组成攻关小组，在消化国外技术的基础上建立了自己的工艺和产品标准，并制作了全套生产线设备，完全靠自身的努力进行技术创新。针对中国国情，扩展了适应品种，提高了产量。目前该生产线可处理细度15.0—38．OMIC，长度15—160MM的散羊毛纤维，并且在丝光技术方面超过了国外，制成品不仅防缩不变形而且实现了滑、糯、超柔软的风格。通过将近1年的试生产，工艺的先进性得到了检证，并形成批量生产能力。发往香港等地的成品达到了“完全易护理”的要求，可进行机洗、烘干等日常护理。香港某纺纱公司一次性即要求加工100吨原料，市场逐步打开，受到国内外客户的认可和欢迎。该项技术不仅可使丰富的低品位国产羊毛资源得到充分利用，提高国毛品质和价值，同时使利用进口低档羊毛替代中高档羊毛成为可能，减少用汇，节约原料成本，对相关的毛纺产业和毛制品行业起到较大的促进和推动作用，经济效益和社会效益明显。

    　　常州毛条厂是国家大型毛纺企业，2001年改制为常州毛条厂有限公司，成为民营企业。拥有自营进出口权，与国际羊毛局长期技术合作，坚持以创新的市场意识、科技意识和人才意识，致力于创建新型超细高支毛条和新颖毛纺原料生产基地。年产丝光、防缩散羊毛1500吨，丝光、防缩毛条、超细高支毛条年产量5000余吨、高支全毛、混纺、丝光、防缩毛纱1200吨、各类花色线1200吨、纱线染色2500多吨。