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| 在3月26日开幕的中国国际纺织面料及辅料（春夏）博览会上，由于中国的入世，中外客商参展人数有了很大增长。这次展会有中国展商150余家，海外展商140余家。虽然国产面料在工艺和新产品研发方面已经得到愈来愈多的重视，国内展台的面料品种和新产品也较前几届有进步，但和意大利、日本等发达国家相比，人们还是感受到鲜明的差距。多年来，后整理技术一直是制约中国面料工艺的瓶颈，它直接影响着面料的外观和手感。这已经是国内面料商的共识,但是这个共识已经提出多年了，改进却不大,原因何在？ 一位展商认为，国内和国际面料的差距主要在技术和管理上，现在国内不少面料厂的设备都很先进,而在技术上，印染配方和操作不过关则是普遍现象。在管理上，我们有很多厂家做得不好。虽然他们已经通过了ISO9000质量认证，但不少管理者和工人缺乏质量意识，觉得把东西生产出来就可以了，而生产的各种指标则无人关注。国内不少企业对技术不重视，研发意识不强，经常把研发和技术改造混同起来（这也许与体制有关，国家一向有优惠政策支持企业技术设备的改造和更新，而对产品研发，缺少相应的优惠政策）。国外不少企业对研发的经费要保证在销售额的1%以上，而我们有些企业恐怕连0.1%也没有。 而海外的厂商是高度重视研发工作的。一位意大利面料商介绍说，他们拥有大量先进的实验仪器，对每件定单都要做实验。不但每来一个订户要做一次实验。甚至每一缸印染的面料都要做实验，因为客户的要求是不同的。例如：国外对夹克洗得很勤，对夹克布的色劳度和粘合剂要求非常很高；再如，运动装面料不但要排汗好，透气性也要好。他们通过实验获得了大量很细分的产品数据，满足了客户的不同需要。一位台商说，他们一旦有顾客提出对花样品种的要求，公司就进行量身打造；而更多的产品是自己主动进行研发的，在产品研发方面，公司是很少有经费限制的。这可能与原料来源有关，日本、台湾不产棉花，棉花几乎全部进口，导致棉布价格居高不下，所以他们非常重视化纤面料的开发和棉布技术的改进，以在竞争中取得优势。 业内人士指出：在高价位面料上，我们和国外有差距；在低价位面料上，比如化纤制品，日本、韩国、台湾等地技术水平高、种类多，价格低廉，我们也有差距，一直拥有的劳动力优势也在减弱，中国面料要赶超世界先进水平，还有很长的路要走。 （摘自中纺网络 ） |
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