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浙江棉纺业的快速发展带来三大负面影响
来自浙江省棉纺织行业协会的分析认为，浙江
棉纺业近年来的快速发展同时带来了不容忽视的负面影响。具体体现在以下三方面：
　　一是由于缺乏统一规划与宏观调控措施，使部分地区在棉纺加工能力发展中走了低水平增量的路子。由于前几年国家对棉纺业的发展“采取控制总量、限制发展”的政策，国有与定点棉纺企业增加纱锭要以旧换新，层层审批，把关较严、手续繁琐，尤其是国内主要纺机制造厂产品出厂均受到了严格监控，而一些非定点纺机制造厂乘虚而入，大量生产纺纱设备。在这个背景下，浙江省有些民营企业由于不受国家调控限制，通过自筹资金、自建厂房、自购设备、自找销售渠道等途径，大量从非定点纺机制造厂中以低廉价格购入设备，扩大纺纱能力（约占新增纱锭２０％）。因此这些企业纺纱生产能力虽扩大了，但由于这些装
备性能差，加上缺乏科学管理，生产场所无空调除尘设施，生产产品无质量标准和检测手段，导致产品档次较低、质量较差，在市场上缺乏竞争力。　
　　二是由于纺纱能力快速扩大，特别是低档次产品雷同、供大于求，导致市场上无序竞争和低价竞销，有些企业已到无利可图与亏本销售的境地。尤其是目前低档次的袜用纱、化纤针织用纱、粘纤纱等产品由于生产企业多，低价竞争更为突出，甚至有的企业不择手段采取无票低价销售等方法（不开税务发票）来推销产品。偷逃税收等现象时有发生，使国家蒙受损失。　
　　三是由于多数民营棉纺企业是依托自有资金发展，实力差异较大，除杭、嘉、宁、绍部分企业由于资金实力强、建设上规模外，金、衢、绍等地区企业建厂的规模均在１万－２万锭之间，有的只有几千锭。如浦江县近几年新办１７家棉纺厂总共只１０万锭左右；诸暨市新办棉纺厂多数规模也只在５０００－１００００锭之间。由于企业规模偏小、且生产条件简陋、选用装备性能较差，个别企业甚至购入老厂淘汰的旧设备。这些小型棉纺企业在当前激烈的市场竞争中，如不从改造设备，提升产品档次与质量，扩大生产经营规模上加大投入，今后生存立足十分艰难。

（新华社提供，未经许可严禁转载）

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