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我国进口高档面料所花美元数字触目惊心
瓶颈，具体什么时间被经济学家用来形容阻碍国家经济发展的某种现象或事物，没多少人记得清，但是，当这个名词热用于纺织行业的时候，很多人认识了令人忧虑的国产面料--据统计，国内服装企业每年所需中高档面料的85％要从国外进口，价值60亿美元～70亿美元……

　　数字触目惊心，发人深省。越来越多的人开始关注国产面料的命运。

　　作为纺织行业技术进步与发展水平的集中体现和重要标志，面料的命运引起了国家有关部门的高度重视。1998年，棉纺压锭一锤定音，三年国企改革脱困从纺织突破。1999年初，初战告捷，乘胜前进，当时的国家纺织工业局提出以面料为突破口，全面提高行业技术水平，促进产业升级。从此，提高国产面料档次和水平被提上议事日程。国家经贸委对此给予了有力的政策支持，据国家经贸委运行局副局长张莉介绍，从1999年到目前，国家经贸委先后安排8批国债技改项目，其中以面料为重点的占269项，总投资312亿元，使高档面料生产能力达到20亿米左右。近两年来，国家经贸委围绕面料重点，根据国家产业政策和结构调整的需要，发布了两批专项国家重点技改“双高一优”导向计划，涉及纺织行业的内容包括：纺织印染行业加大骨干企业技术改造，积极开发数码印花、生物酶应用、高效蒸化等先进技术。装备改造重点集中在印染后整理设备、针织设备、绵纺前纺设备、无梭织机电控箱、电子清纱器等领域，通过改造，提高设备的可靠性、稳定性，努力实现国产化。重点支持纺织行业年出口额在2000万美元以上的大型出口企业和集团，围绕纺织面料升级改造，进行产品结构调整，使化纤差别化率从目前的15％提高到25％，出口服装面料自给率从目前的40％提高到70％以上。重点支持纺织优强企业发展无结无疵纱、精梳纱、无梭布、功能化差别化纤维、新型电纤维、蛋白纤维、纯绵超柔免烫面料、宽幅装饰面料、高档床纺面料、混纺交织高弹面料、高档真丝面料、针织服装以及汽车装饰面料等等。通过这些努力尽快形成技术创新和科技成果转化的有效运行机制，全面提升我国纺织面料的档次和水平，提高国际竞争力。

　　提高面料的国产化率，关键在于提高国产面料的档次和技术含量、流行元素等产品附加值，为此，方方面面都在做着不懈努力。近年来，最为引人注目的当属国家纺织产品开发中心推出的“中国流行面料”工程，在“中国流行面料”这面大旗下，优秀设计师、优秀作品、优秀企业层出不穷，发生着中国面料历史性变革。谈到实施“中国流行面料”工程的初衷时，国家纺织产品开发中心主任孙瑞哲说，中国面料产品的开发应充分考虑到国际消费市场的“金字塔”结构和纺织这个出口依赖型产业所面临的潜在危机，制定正确有效的政策，促使市场和产品定位逐步从低级市场向中高档产品市场转化。为此，国家纺织产品开发中心以产品开发和协作体系、流行趋势与研究发布体系、标准与检测体系、贸易推广体系为核心机构，全面实施“中国流行面料”工程，同时，我们还建立了22个纺织产品开发基地和国家实验室，目的是让上下游企业对市场变化和需求有更为直接的了解，在产品创新开发上形成合力，共同提升产业水平。

　　如果说国家政策支持、行业共同努力所发挥的作用是决定性的，那么，民间资本在提高国产面料档次和水平方面也功不可没。从“日出万绸，衣被天下”的盛泽丝绸就可见一斑。历史曾用这八个字来高度浓缩江苏盛泽丝绸业强大的生产能力和旺盛的市场辐射力。这座水乡绸都，正在依靠民间资本不断提升丝绸面料的产品档次和产品质量。据了解，全国丝绸产量的1／10，真丝出口量的1／6，都出自这样一个小镇。盛泽镇方圆几十平方公里的土地上，聚集了1000多家工业企业，总资产超过100亿元，而这些企业90％以上从事丝纺业。1990年，盛泽的乡镇工业产值跃居全国第一，被称为“华夏第一镇”。当盛泽人与私营企业开始了第一次亲密接触后，投入丝绸业的民间资本仿佛井喷般不可阻挡。在最近三年多的时间里，盛泽的民间资本进入丝绸业已成气候，将近81个亿的民间资本投入盛泽，且高度集中在丝绸行业，截至今年6月底，盛泽镇已有私营企业972家。如今，纺织行业中最先进的无梭织机在盛泽已突破2万台，占当地织机总台数的80％，而三年前无梭织机只有2800台，净增的1．7万台新机器全部是私营企业投资的。

　　 “近年来，国家政策支持，行业自身努力，民间资本投入，多管齐下使面料国产化取得了一些进步，具体表现在以下三个方面。”国家经贸委运行局纺织处处长吴同兴详细介绍说，一是出口服装面料自给率有了较大幅度的提高。2001年出口机织服装50亿件，比1997年增长40％，而机织面料进口35亿米，比1997年下降10％，出口机织服装面料自给率由1997年的45％提高到2001年的65％。二是设备的更新换代加快。2000年，棉纺无梭织机所占织机总数的比重比1997年提高4个百分点，丝织无梭织机提高6个百分点。三是一批重点企业发展良好。如意、阳光、海澜、樱花、德棉、华茂、鲁泰、维科等企业生产的产品达到或接近国际先进水平，显示了中国面料企业有能力、有信心突破瓶颈。

　　目前来看，提高国产面料档次和水平存在三个方面的问题，吴同兴谈道，一是整体开发不够，上下游企业各自为政，缺乏有效衔接，技术分割现象较为严重。国内企业目前还不能做到像美国杜邦那样，从纤维、纺纱、织布、染整到服装加工这个产业链整体角度来提高面料产品的水准，由最终产品拉动初级产品的需求和技术开发。二是技术创新能力不足，具体表现在缺乏自主技术创新能力。尽管多年来各方面为促进行业技术进步做了大量工作，也取得了一些成绩，但始终没能改变技术“跟随”状态，在印染后整理技术、纤维技术等关键技术上没有突破。三是相关政策配套还不够完善。

　　针对目前存在的问题，国家经贸委有关部门明确了促进面料国产化下一阶段的工作重点：一方面加强产业整体创新，提高产业整体的竞争能力，组织有关力量对关键技术进行重点攻关，力争在影响整个行业发展的核心技术、公共技术及其配套开发上有所突破。另一方面在国家实施积极财政政策的宏观条件下，国债技改项目、“双高一优”项目，以及国家经贸委实施的技术创新重点项目，将继续以纺织面料为重点，给予政策支持。此外，外经贸部、财政部决定从今年开始将出口发展基金的一部分用于扶持出口重点企业，加强技术改造和技术创新，提高国产面料的档次和水平。

　　中国纺织，凤凰涅磐的民族产业，正在由大变强。转变增长方式，实现产业升级，整个行业为之奋斗。尽快实现以量取胜向以质取胜的转变，面料行业更是重任在肩。国家政策有力支持，上下游企业通力合作，面料，这个制约纺织业发展的瓶颈正在突破。

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