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工厂分选对新疆细羊毛加工性能的影响
兰州三毛纺织（集团）有限责任公司   李伟

1．前言

中国细毛羊的品质和牧场原毛剪毛准备工作的现状，使国毛具有较大的品质差异，因此工厂必须进行工业分级。工业分级需要经严格培训的选毛工，而且分选过程较为烦琐。如兰州三毛每年约加工1000吨左右的国毛，有一个很大的分选车间和近70名分选工。

澳大利亚经验表明：购买牧场经良好剪毛准备和和具售前客观检验的羊毛，可使工厂分选工作大大简化，甚至无须进行分选。此外，客观检验的测试结果能准确预测毛条的加工性能和质量，并且使原毛的价格更为公正合理。

近十年来，特别是近几年来，新疆优质细羊毛生产者协会和南京羊毛市场对国毛市场的改革起到了非常积极的推动作用。牧民逐步认识到通过牧场良好剪毛准备和售前客观检验对提高羊毛品质的重要性。为了进一步加大羊毛市场改革的力度，其中最为关键的一点是：纺纱厂必须给羊毛市场反馈一个准确清晰的加工信息，即加工经过牧场良好剪毛准备和售前检验的羊毛给纺纱厂带来的经济效益情况。

最近在中国兰州三毛集团和澳大利亚CSIRO进行了一项工业试验。其目的是调查研究工厂购买经牧场良好原毛准备并有售前检验的国毛，是否可以采用简化的工业分级的方法来分选，以及由此给纺纱厂带来的经济效益。原毛为新疆细羊毛，购自于南京羊毛市场。

兰州三毛和CSIRO的试验结果表明：采用传统的工业分级方法的生产线和实行简化工业分级办法的生产线，就毛条质量而言，差别不大。这表明工厂具有很大的潜力来减少分选工序的人力进而大大降低生产成本。这项工作同时也表明在羊毛质量和售价方面，会给羊毛生产者带来积极的促进作用。

2．国产原毛概况

2001年9月兰州三毛从南京羊毛市场拍卖了98吨（976包）的新疆“萨帕乐”品牌的羊毛，它们来自新疆地区的18个牧场，其中66支原毛来自15个牧场，64支毛来自其它3个牧场。试验共计选择了159包原毛，见表1。该批原毛由2个组成批构成，分别为一个64支和一个66支组成批。

3．工业分级方法

在兰州三毛的主批试验中，将这两个组成批分选成4条线。即采用传统的工业分级将一半数量的64支组成批1分选成线1，将一半数量的66支组成批2分选成线2。其它为采用简化分选将另一半数量的64支组成批1分选成线3，另一半数量的66支组成批2分选成线4。

在传统常规的工业分级过程中，原毛被分选成不同品质支数的支数毛、不同等级的级数毛和疵点毛。简化分选过程仅仅需要分选出级数毛和疵点毛即可。

从主批试验线1－4各线取30公斤的样品，以及从线1分选后的其它品质的原毛中（预计有66支和级数毛）和从线2分选后的其它品质的原毛中（预计有64支和级数毛）再各取10公斤样品，以上样品作为控制批试验样品。

在CSIRO进行的控制批试验共有7条线。从主批试验所取的各线30公斤样品中，对应于4条线再取出各20公斤的原毛形成控制批的4条线，即对应主批试验的线1－4。控制批线5是由线1取出10公斤64支毛和线2取出10公斤66支毛所构成，同样的方法从线3和线4各取出10公斤样品（64、66混合毛）构成控制批线6。控制批线7是从主批试验的线1剔出的不同等级原毛10公斤与线2剔出的不同等级原毛10公斤构成（66和一级、64和一级混合毛），需要注意的是按常规分选方法的主批试验线1和线2其分选后的原毛中有支数毛和级数毛。

对各线的分选结果见表2。可见分选出的级数毛和疵点毛较少，这表明牧场的原毛准备工作进行得较好。表中同时表明了组成批2的质量非常好，仅含有极少量的64支毛，说明该牧场的羊毛品质非常好。与之对比的组成批1，报等名义支数为64支，但却含有较高比例的66支毛。

4.试验取样

主批试验和控制批试验共有6类样品，叙述如下：

l         S1－主批试验各线取30kg，来形成控制批的6条线；

l         S2－主批试验各线取180个毛丛用于毛丛测试；

l         S3－主批试验各线取600g的“类同钻心样品”；

l         S4－主批试验线1和线2分选后（剔出）的原毛各10kg，形成控制批线7；

l         S5－控制批试验各线（线1－7）取120个毛丛，用于毛丛测试；

l         S6－控制批试验各线（线1－7）取300g的“类同钻心样品”。

样品S1－S3的取样方法是以每包原毛的选后毛为取样单元，即将该包选后毛（择成毛）铺放在选毛间指定的1米左右的方形空地上（作为取样地点），将择成毛均匀地铺成约为一个毛丛厚度的毛层。采用取样工具，用塑料布制成，其上刻有三种直径的孔径用于取样，见图1。S5和S6采用相同的取样方法和取样工具在CSIRO进行取样。S3和S6样品要求切成1-2cm的碎片用于钻心样品的测试。

5．原毛测试

主批试验中采取的原毛样品在兰州三毛采用激光细度仪对“类同钻心样品”进行细度测试，每批的测试数量为：2次×4000根。毛丛长度为人工测量100个毛丛。

控制批试验中采取的样品在CSIRO对“类同钻心样品”进行细度测试，采用激光细度仪，2次×4000根/批；毛基（净毛率）测试和草杂含量的测试，以及采用ATLAS对毛丛长度、毛丛强度和断裂位置也进行了测试，毛丛测试的数量为120个毛丛。

试验结果表明：主批试验和控制批试验的细度测试结果基本吻合。各线的细度百分比误差均小于1％。毛丛长度的测试结果有较大的差异，主要是取样误差。主批和控制批试验的毛丛长度都是测试100个左右毛丛样品。但是主批试验的量很大，平均每线3600公斤。而控制批试验量少，每线20公斤。因此在原毛测试结果一个比较突出的特点是各线的毛丛强度均较低。这很可能是由于营养缺乏造成的。中国细毛羊通常在每年的2月份左右产羔。在这个季节，饲养环境和草场均处于恶劣条件。结果表明66支毛的强力弱于64支毛的强力。而就中部断裂位置而言，64支高于66支。

6．制条加工

主批试验四条线的制条在兰州三毛的国产设备生产线上进行，主要路线为LB0235槽洗毛，净毛出机回潮控制在10-16%，含油在0.3-1%，B272梳毛，上机回潮率控制在20-21%（澳毛为19-20%），精梳前的三道针梳B302，B303，B304，精梳B311，和精梳后的两道针梳B305,B306。回潮和油剂在梳毛前的和毛或混毛工序加入，成品毛条的回潮和含油应达到国家标准的要求，即回潮率18.25%，含油率0.634%。

控制批七条线在CSIRO试验工厂的6槽洗毛机上进行，洗后的毛被烘干至12%的回潮，然后装包。在梳毛前为使净毛达到16%的回潮，加入了0.5%的油水（Selbana4554V），然后在CF21梳毛机上以1g/m2的喂入密度梳毛。梳毛条经过三道针梳GC13（三次），在过第二道针梳时追加一定量的油水，即加入0.3%Selbana油剂，使毛条的回潮在18%，含油在0.8%左右，再经过PB31精梳，之后过最后两道针梳(GC15和SA ST21)。七条线的工艺设置相同。

由此看出：主批试验的精梳落毛率高于控制批，这就解释了主批试验的毛条中具有较少的短纤维含量。主批试验中高落毛率可能是由于纤维在加工过程中断裂多所致。

7．制条结果和讨论

两批成品毛条分别在兰州三毛和CSIRO进行了测试。直径和卷曲度的测试，采用激光细度仪，2次×4000根/批；纤维长度，采用Almeter仪测试，2次/批；束纤维强力，采用Sirolan Tensor束纤维强力仪测试，2×5次/批。

试验结果分别见表5a和表5b。控制批毛条长度的TEAM公式预测数值也包括在内。毛粒、草杂和异色纤维含量的测试结果见表6。

       由两批的测试结果可以看出，线1－4两批试验之间的直径差异小于1%，豪特长度的平均差异在0.5%左右。控制批的纤维长度稍短。这和控制批的精梳落毛低有关。

直径离散CV(D)和豪特离散CV(H)的情况类同。主批试验的CV(D)略为大一些。值得注意的是主批试验的短毛含量％<30mm较控制批的明显的少。这是主批试验的高精梳落毛的结果。

下面我们对采用不同分选的方法组成的线1、线2（传统分选）和线3、线4（简化分选）进行一些对比分析。线1的平均直径较线3粗近1mm，这是由于较多的66支毛在传统分选过程中被分选出来。另一方面，线2仅分选出很少量的64支毛，因此线2的平均直径较线4只是略为有点细。

值得注意的是：线3的CV(D)较线1CV(D)小，而线4的CV(D)较线2的CV(D)大，平均来看：线3和4的CV(D)略小于线1和2的CV(D)，这表明：简化分选并不会增加细度的变化性，而这正是一些工厂所关注的现象。

长度情况与上相同，线1的平均长度较线3长3mm左右，这是由于线1中长度偏短的66支毛被分选出来，同样由于线2只有极少量的64支毛被分选出来，所以其长度比线4略短。这与控制批原毛的测试结果很好地相吻合。

长度离散CV(H)和短纤维含量（％<30mm）两批试验结果相似，这表明：简化分选对长度的变化性并不产生影响。

接着我们来分析控制批试验的线5－7的试验结果。正如所预料到的，三条线之间毛条的直径和长度并没有明显的差异，其平均细度和长度与线1－4相近。注意：线7的结果也与其它线相似，尽管它是由线1和线2分选后所剔出的毛所组成，这是由于线1分选后（剔出）的毛中含有较大比例的66毛和较少的一级毛，而线2分选后（剔出）的毛中主要是64支毛，一级毛也非常少。

七条线的束纤维强度非常相近，最大值和最小值的差异范围仅5%。值得注意的是：束纤维强度的变化性与毛丛强度相比非常小，说明引起毛丛强度的变化性大的主要原因是毛丛形态的变化，而不是纤维内在的强力的变化。

就毛粒数而言，除线7外，各线之间并无显著差异。线7中具有最少的0.8-1mm毛粒数，是由于一级毛相比较而言纤维较粗，且含有一定量的粗腔毛，所以不易纠结成毛粒。草刺数也是这种情况，但线7中含有大量的10－20mm长的草刺，也是由于一级毛的缘故。就异色纤维而言，较粗的毛比较细的毛具有较多的异色纤维。原因尚不清除。需进一步查明。另外，由于简单分选，线3和线4较线1和线2多的异色纤维。这可以通过进一步改进分选质量解决。

总体来看，尽管线与线之间有品质支数的不同和采用了不同的分选方法，但是各线之间毛条特性的差异是不显著的。因此、如果原毛经过牧场良好原毛准备和售前的客观检验，则工厂分级工作可以大大简化，甚至可以不进行分选。

在进行TEAM预测豪特长度值与实测值对比中发现：各线的实测豪特值均高于预测值，除了线1和线3的差异在8－9mm外，大多数线的差异在2－5mm。此差异明显是由于自从TEAM公式开发后的15年以来毛条加工技术的不断改进所致。该数字也和CSIRO试验工厂典型加工数据一致。值得说明的是，线1和线3来自于64支毛的组成批，其特征是具有较长的毛丛长度、较高的毛丛强度和明显高的毛丛中部断裂位置，由于这种较粗毛条的豪特实测值明显高于TEAM预测值，说明对于国产羊毛来说，这三种性能指标在TEAM公式中的相对作用可能与澳毛有所不同。今后将进一步开展对国毛加工预测技术的研究和开发。

8．纺纱

为对比七条线的纺纱性能，在CSIRO进行了纺纱试验。七条线均纺制成捻系数为90的19.2tex(52Nm)纱，纺纱锭速为9000rpm。这项试验还未结束，其试验结果将在以后的论文中介绍。但各线的纱线质量和纺纱性能可以应用Sirolan-Yanspec（纺纱质量预报系统）来预测。

结果表明，正如所预料的，七条线间的纺纱质量无显著差异。值得指出的是线3和线6的纱线质量和纺纱性能似乎较好一些，尽管线3是来自64支原毛的组成批。

9．结论

采用经牧场良好原毛准备和售前检验的国毛加工试验已经在兰州三毛和CSIRO进行，两个具有不同品质支数的原毛组成批，采用传统常规的分选方法和简化分选的过程将原毛组成不同的生产线。

毛条的测试结果证明：采用传统分选的加工线和采用简化分选的生产线，其加工毛条的质量无显著的差异，或差异极小可以忽略。这表明在现行工厂的工业分级中有很大的潜力来减少分拣工人数，由此将会给企业带来显著的经济效益。这项研究工作同时在原毛质量的改进和价格的构成方面也为羊毛生产工业起到了激励的作用。

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