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我国纺织助剂急待解决的几个问题
我国纺织助剂从上世纪７０年代初开始出口，随着国际市场不断开拓，出口量增长较快，近年年均出口量约２．０万吨，占年产量的７．５％左右，出口的主要地区是东南亚各国。据了解，我国纺织助剂产量和消耗量还处于较低水平，这一方面反映了我国纺织助剂行业组织结构的不合理，另一方面也显示出我国纺织助剂无论在制造技术还是在品种质量上都与国际水平存在着较大差距。主要问题有：

纺织助剂重复建设严重，缺乏竞争力，通用助剂的生产能力过剩。例如，用于纺织助剂的表面活性剂的生产能力及产量已大大超出国内市场需求，用其制成的助剂价格一跌再跌，现已无利可图。这与纺织助剂生产企业盲目重复建设、无序竞争直接相关。

助剂品种少，尤其是专用高档助剂不得不依赖进口。目前我国已开发和生产的纺织助剂品种大约只有世界品种数的８％，专用高档助剂的比例更低。例如，有机氟系列防水防油剂几乎全部依赖进口。通过２０多年来科技攻关，虽然也开发出一些新纺织助剂，但与国外先进水平的差距并未明显缩小。我国加入ＷＴＯ后，高档助剂的进口成本会进一步降低，更多的外资企业将进入我国市场，使得我国高档助剂的发展困难更大。

国产纺织助剂质量不稳定。由于缺少检测手段，纺织助剂的一致性（包括质量指标和可用性等）差。另外，助剂纯度不高，杂质含量大，所含杂质的化学成分也不清楚。

国产纺织助剂标准化工作落后。大部分国产纺织助剂的质量指标只有常规和通用指标，缺少特性指标，也无对特性指标的检测技术。

助剂生产技术和“三废”治理水平亟待提高。迄今，我国助剂生产中一些主要单元反应仍采用传统工艺，清洁工艺和技术应用尚不普遍；生产过程中多半采用人工或半机械化操作，影响生产效率。另外，由于纺织助剂品种繁多，而且多数品种产量不大，制造过程中会产生相当数量成分复杂的“三废”，再加上长期以来企业对“三废”治理重视不够，处理水平低下，因此纺织助剂产品的毒性与制造过程中的污染问题已经成为制约该行业发展的瓶颈。

专家认为，我国纺织助剂行业要想在竞争中立稳脚跟，必须切实解决好以上问题，才有可能使我国纺织助剂行业状况发生质的变化，从而步入世界先进水平行列。

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