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我国纺织机械机电一体化水平及发展趋势
我国目前纺织机械已发展到了一个新的水平，具体表现在无论是棉纺织机械、还是印染设备基本都实现了机电一体化。在国内几个重要的展览会上，我们从国内知名纺机制造企业，中外合资企业、乡镇企业和民营企业发展的主要产品、样本及图片资料上，可以了解到我国目前纺机械机电一体化的水平及其发展趋势。

具体表现在：

一：我国纺织机械机电一体化技术在不断进步，以实力位证：

1、四电机分布传动悬锭粗纱机

该机锭翼、罗拉、卷绕、龙筋升降分别由单独变频电机传动，采用PLCNC四轴联动控制四电机同步协调运转。采用触摸屏实现参数设定、运行监控、故障显示和报警，同时实现人机对话、停车锭翼自定位等，使整机水平得到提高，主要特点为：

（1）机械传动件大大减少整机结构减化，燥声降低；

（2）工艺适应性好，变换品种时无须工艺变换齿轮；

（3）减少短头、提高成纱质量。

2、分部传动的细纱机

细络联中的细纱机采用电脑控制分部传动。即锭子采用变频电机传动，前、中、后罗拉分别采用一台伺服电机电机驱动，控制个电机间的速比，即可控制前中后罗拉之间以及与锭子间的牵伸比的恒定，实现了大小纱变速以及以及全机升降控制，提高了细纱机的的技术水平。
　　
（１）减少纺纱断头率

（２）提高并保证纱线质量；

（３）减少机械传动件，降低噪声、提高效率

（４）有利于变更加工品种

３、分条整经机

该机滚筒变频电机传动，而整经台的横移、前后移动以及织轴分别为单独的交流伺服电机驱动。整经机横移，伺服电机系跟随滚筒旋转的角度信号而转动。有伺服电机驱动整经台前台后移动，实现了等距离卷绕，提高对胶精度，织轴伺服电机驱动和张力传感器及计算机部分构成织轴张力控制系统，即经纱张力控制系统，即经纱张力由传感器检测，通过计算机与设定的织轴内圈张力　和外圈张力进行比较，差值信号经运算处理及控制织轴伺服电机的转动以保证织轴经纱张力恒定。机上设有触摸屏操作站。全机由计算机控制，整机性能得到提高：

（1）正经经面平整，可提高织机效率；

（2）织轴所卷绕的内、外圈张力可自由设定，并准确控制；

（3）实现等距离卷绕，自动对条准，精度高；

（4）触摸屏操作站内容丰富、操作简单、故障处理方便，提高了设备使用效率。

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