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韩国化纤业在调整中寻求发展
上个世纪八十年代，韩国化纤工业异军突起，发展迅猛。经过十几年的不懈努力，到九十年代中期产量已经超过日本，成为世界级的化纤生产大国。此后，韩国化纤工业盯住亚洲的市场，特别是中国的市场，进一步扩大产能、增加出口。1999年韩国化纤出口96万吨，出口化纤占化纤总产量的37％，创下了韩国化纤出口量的历史最高记录。

　　从2000年韩国化纤产量达到266万吨的巅峰前后，过度依赖海外市场以及韩国化纤工业在产品结构、企业资本结构等方面的问题和弊端逐步暴露出来。一度赢得世界化纤工业同行羡慕的大容量、少品种、低成本的优势开始减弱。特别是在1997年亚洲金融危机时期，韩国化纤工业同他们的国民经济一样受到沉重打击。为了渡过难关，韩国化纤业开始向国外倾销其化纤产品，我国化纤业就深受其害。韩国化纤业的倾销行为导致相关国家纷纷采取反倾销措施。这些正当合理的措施，使韩国化纤产品出口连续下降。2001年韩国化纤出口额从2000年的20.17亿美元下降到1 6.40亿美元，下降了18.7％。化纤产量也比2000年下降10％，预计2002年比2001年还要减少4％，韩国化纤工业进入了衰
退期。

　　为了扭转被动局面，韩国的化纤业从2001年7月起进行结构调整。具体措施如下：

　　产品结构的调整

　　实施“有选择的集中”策略，将资源集中在企业的核心业务上，以提高利润和竞争力。一部分企业重点生产高附加值纤维产品，如超细旦纤维、低熔点纤维和复合纤维；而另外一些企业则集中生产工业用纤维，如轮胎帘子布等。韩国计划将产业用化纤的比重，从2000年的20％提高到2005年的35％，2010年则达到50％。

　　减少用工人数和工资支出

　　韩国化纤工业2000年用工人数为21500人，2001年减少到19400人，减少了10％。韩国化纤业界认为，该行业目前的剩余劳动力仍然很多。企业应该继续减少雇员，使劳动力的生产效率更高。韩国化纤业的平均工资约为每年30000美元，比其它行业要高。几年内，为增强企业竞争力非常有必要减少工资支出或维持目前水平。

　　生产设备升级

　　韩国的化纤业通过生产自动化和减少产能来克服目前的困难。缺乏竞争力的设备，包括旧设备将被大量淘汰。到2005年，产能有望比2000 年减少20％。

　　实行资产重组

　　由于合并和收购可以避免激烈的竞争，实现优势互补，大幅度降低成本费用，提高公司的市场竞争能力，因此，韩国化纤工业重组力度很大，合并和收购的成果不断。如SK化学公司和Samyang公司的聚酯部门于2000年 11月份合并，成立了合资公司————Huvis。Huvis 的诞生被认为是合并————收购的成功案例。还有更多的合并与收购事宜还在谈判之中。

　　实施全球化战略

　　韩国化纤业正在实施全球化战略，即为了应对贸易摩擦的限制，增强竞争力，必须实行在国外建立合资工厂，实现当地销售的策略。作为全球化的一种方式，韩国的化纤厂已经在国外建立了合资厂。Kolon 工业公司将尼龙帘子布的生产转移到了泰国。Kohap公司在中国青岛设立了聚酯切片和涤纶长丝生产厂，在印尼设有涤纶长丝厂。Koha p 公司还将在中国设立生产弹性纤维的合资厂。SK化学公司在印尼设有涤纶长丝合资厂。

　　最近，Huvis公司正在中国四川建设年产22万吨的涤纶短纤工厂，计划2003年底投产。2001年 9月份，H0yosung公司在中国浙江建立了年产3600吨氨纶合资厂，并打算到2003年将产量扩增到8000 吨。Hyo sung公司还打算建立新的合资厂，到2003年生产出11000吨的轮胎帘子布和其它工业用丝产品。

　　加快信息化步伐

　　韩国化纤业正努力引进ERP系统，提高管理效率。此外，韩国政府和一些纺织单位正在建立“QR系统”，可以使得分销和管理系统更有效。他们还将制定标准码和EDI，为实现信息化和电子商务奠定基础。

　　目前韩国化纤工业主要有涤纶、锦纶和腈纶三大品种。2002年韩国化纤工业生产能力达到8188吨／日，其三大纶生产能力结构为：涤纶占 84.5％、锦纶为10.4％、而腈纶只有5.1％。预计2002年韩国化纤产量为229万吨。

　　韩国化纤工业在困境中采取了一系列的调整改革措施，几年时间才能见到效果。在我们静观其变的过程中有必要深入思考我国化纤工业的现在和未来，反思我国化纤工业发展模式的调整和应变措施。
中国纺织报

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