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当浙江棉纺业纱锭超过300万……
　　历史悠久的浙江棉纺业在经历了三个快速发展时期之后，步入发展快车道。目前，全省已投入生产的纺纱锭292万锭，加上尚未统计的地区，全省实际投入生产的纱锭已超过300万锭。显然，快速发展带来了生产能力的增长，但同时带来的还有不容忽视的负面影响……
    棉纺业是浙江省纺织工业的基础行业，其纤维加工量约占全省纤维加工总量的60％左右，由于纱线产量、质量直接影响着针织、棉织服装行业的发展，因此，加快棉纺业的发展和技术进步，实现产业升级，对下游行业的发展乃至整个纺织工业提高竞争力至关重要。
    浙江省棉纺业历史悠久，20世纪40年代初在宁波、杭州、萧山等地先后开始兴办现代化棉纺厂。到1949年新中国成立时，全省有棉纺厂8家，共有纺纱锭56780锭，当年产纱4698吨。经过20年的发展，1970年全省纺纱锭达到33.49万锭，产纱5.45万吨，比1949年纱锭总数增加5.9倍，纱产量增加11.6倍。
    改革开放以来，浙江省棉纺业迎来了第二个快速发展时期，1990年全省纺纱锭超过190万锭，比改革开放初期的1978年41.1万锭增加了近150万锭，年产棉纱也从1978年的6.6万吨增加到1990年的20.3 1万吨，棉纺加工能力达到了历史的最高点。
    进入90年代，浙江省棉纺业在各级政府重视与支持下，围绕产业升级加快了技术进步与技术改造步伐，尤其是1998-1999年，在国家统一部署下，压缩淘汰了落后棉纺锭32.38万锭，全省保留纺纱锭150余万锭，使行业技术装备水平有了明显提高，尤其是反映设备水平的“三无一精”（即无结纱、无梭布、无梭织机、精梳机）比重有了较快的提高，为全行业整体竞争力的提升创造了较好的条件。
    2000年以后，在国内外有利形势的推动下，浙江省棉纺业迎来了第三个快速发展时期，国有棉纺企业通过压锭、减员，消肿及机制转换，产权清晰，活力增强。民营棉纺企业看好我国加入WTO纺织工业发展的机遇，也加大了对棉纺业的投入，使浙江省棉纺业走上了发展的快道车。据浙江省棉纺织协会最近对省内97家棉纺企业现有纺纱生产能力的初步调查与分析，目前全省已投入生产的纺纱锭有292万锭，尚未统计浦江、兰溪、金华、龙游等地已在运转的纱锭，全省实际生产的纱锭已超过300万锭。
    由于浙江省纺纱加工能力近三年来每年以高于20％的速度递增，三年纺纱能力增长一倍，年产棉纱已从原来的20万吨达到40万吨以上（2002年实际产纱35余万吨），故在全国纺纱能力排序已从原来的第8位上升到2002年第5位（排序前4位分别是山东、江苏、湖北、河南），跨入了纺纱加工大省的行列。据初步分析，在新增150多万纱锭中原国有棉纺企业改制后增加纺纱能力的只有19万锭，其余的130多万纱锭均是民营棉纺企业出资新建与扩建增加的能力。
    近三年来浙江省棉纺业的快速发展取得的积极效果，具体体现在提高了装备现代化程度与棉纱自给的比例，促进了区域特色经济的发展，扩大了就业渠道，增加了地方财政收入，有利于浙江省纺织工业的整体实力与竞争力的提高。
    ——提高了装备的先进化程度。由于三年来新增纺纱锭是原有纺纱锭的一倍，不少企业在新增设备中普遍采用国内先进纺纱装备和引进部分国际先进纺纱装备，使全省的纺纱总体装备技术水平有了较大提高。
    ——提高了纱线自给比例。浙江省由于织造、针织业加工能力较大，均处于全国前二三位，是用纱大省。目前省内萧山、钱清、宁波、诸暨四大棉纱市场，年销售各类棉纱在50万吨以上，加上企业自行销售，全省年用纱量在7 0万-80万吨之间，2002年浙江省实际生产各类纱线35万吨，纱线自给率比重已从原来占1/3上升到50％左右。
    ——扩大了就业渠道，使大批下岗工人重新上岗，外来民工也获得了就业机会。按新增1万锭用工120人计算，150万锭需要用工1.8万人，使原国有纺织厂下岗技术工人有了岗位，目前在萧山、绍兴、金华等地新建棉纺厂中担任技术工种的多数是浙江省纺织厂下岗(退体)工人和外聘技术工人。
    ——增加了地方财政的税收收入。按每吨平均售价1.5万元计算，以销售额的5％计税（包括增值税、所得税及其他各项附加税）。每吨纱税金为750元，增加15万吨纱，可增加税收1.125亿元。
    ——促进了区域特色经济的发展。市场聚集促进了产业的发展，具有特色纺纱厂的新建，又促进了区域特色纺织品市场的更加繁荣。
    棉纺业的快速发展也带来了一定的负面影响：一是由于缺乏统一规划与宏观调控措施，使部分地区在棉纺加工能力发展中走了低水平增量的路子。由于前几年国家对棉纺业的发展“采取控制总量、限制发展” 的政策，国有与定点棉纺企业增加纱锭要以旧换新，层层审批，把关较严、手续繁琐，尤其是国内主要纺机制造厂产品出厂均受到了严格监控，而一些非定点纺机制造厂乘虚而入，大量生产纺纱设备。在这个背景下，浙江省有些民营企业由于不受国家调控限制，通过自筹资金、自建厂房、自购设备、自找销售渠道等途径，大量从非定点纺机制造厂中以低廉价格购入设备，扩大纺纱能力（约占新增纱锭20％）。故这些企业纺纱生产能力虽扩大了，但由于这些装备性能差，加上缺乏科学管理，生产场所无空调除尘设施，生产产品无质量标准和检测手段，导致产品档次较低、质量较差，在市场上缺乏竞争力。
    二是由于纺纱能力快速扩大，特别是低档次产品雷同、供大于求，导致市场上无序竞争和低价竞销，有些企业已到了无利可图与亏本销售的境地。尤其是目前低档次的袜用纱、化纤针织用纱、粘纤纱等产品由于生产企业多，低价竞争更为突出，甚至有的企业不择手段采取无票低价销售等方法（不开税务发票）来推销产品。偷逃税收等现象时有发生，使国家蒙受损失。
    三是由于多数民营棉纺企业是依托自有资金发展，实力差异较大，除杭、嘉、宁、绍部分企业由于资金实力强、建设上规模外，金、衢、绍等地区企业建厂的规模均在1万-2万锭之间，有的只有几千锭。如浦江县近几年新办17家棉纺厂总共只10万锭左右，有的只有几千锭；诸暨市新办棉纺厂多数规模也只在5000-10000锭之间。由于企业规模偏小、且生产条件简陋、选用装备性能较差，个别企业甚至购入老厂淘汰的旧设备来办厂，这些小型棉纺企业在当前激烈的市场竞争中，如不从改造设备，提升产品档次与质量，扩大生产经营规模上加大投入，今后生存立足十分艰难。

（转摘自‘中国纺织报 ’）

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