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中国10年后确立世界皮革强国地位

    充分发挥优势：资源多产量高进出口贸易量大尽力缩小差距：品牌弱质量差出口产品价格低

    目前，中国皮革工业与世界同行相比，既有“三大”，又有“三差”。由于有“三大”，中国是世界皮革生产大国；由于有“三差”，中国不是世界皮革生产强国。其中“三大”，一是原料皮资源大；二是主要产品产量大；三是进出口贸易量大。“三差”，一是品牌差；二是质量差；三是出口产品价格差。

    因为“三大”，我们成为皮革大国，因为“三差”，我们还不能成为皮革强国。1998年，中国皮革工业协会提出用10-15年时间实现皮革工业的“二次创业”，现在5年已经过去了，在中国皮革工业协会成立 15周年前夕，记者为此进行了采访。

    中国皮革工业协会副理事长张淑华对记者说，1998年中国皮革工业协会提出“二次创业”的理念，要用1 0至15年时间在国际上创出3到5个名牌，让中国皮革产品走向世界。协会提出创名牌只是一个引导，目的是要提高全行业的品牌意识，引导皮革行业告别以数量求生存的发展方向。经过五年的努力，行业虽然有了进步，但目前仍然存在差距。

    从张副理事长的谈话中，记者明显感到，人才的缺乏已经制约了皮革行业整体的发展。随着中国的入世，过去的一些问题，如原料、技术等问题在逐渐好转和进步。过去，国际市场流行的式样，一般半年后才在中国市场上市，现在只需一个月就能出现在中国市场，甚至摊儿上。虽然式样跟上了流行，但新款的结构却学不到。张淑华说：“意大利等制鞋强国站在高处，开发的产品自然有高度，被国际认可。由于还不是制鞋强国，我们开发的产品还不能被国际认可。”

    由于人才缺乏，特别是设计人才的缺乏，流行的款式只能靠引进。虽然相互模仿是应该的，但我们所模仿的流行式样仅仅限于形似，其中的结构我们还琢磨不透，特别是在制鞋的舒适性上差距很大。山东省皮革工业协会理事长于永昌对记者说：“中高档鞋国内外产品价格差别已经不大，但在舒适度上，国内产品往往不及国外产品。我们在观念方面与国际上差距还很大，我曾经到一个商场的售鞋柜台向售货员了解过消费者的反映。售货员提供的信息是，国产鞋的款式有的比国外产品还受欢迎，但舒适度却不及国外产品。究其原因，我们的楦型设计差，鞋里面的工艺处理有差距，取材不精致、合理。鞋的帮面处理、填充也不好，脚感不舒适。这些外行是看不出来的。现在，鞋楦的设计一个厂一个样，统一标准推广难度大。一般来说，机械化操作工艺处理好，手工操作处理不好，小厂还有工艺用料处理问题。一些企业由于工艺不好，生产出来的鞋也不舒适。近几年，国外品牌进来后，合资、独资品牌响，国外的品牌在国内加工与国内的价位逐渐缩小。另外，企业之间的发展目前处于不平衡状态，大、小企业间的差距很大。中小企业没有引进技术，只能适应国内市场。遇到突然事件，比如近期的‘非典’，对大企业的影响小，对小企业的影响大。”

    由此看来，要想解决“品牌差、质量差、出口产品价格差”三大问题并非易事。首先应该找到与国际品牌的差距。有业内人士认为，我们与国际品牌的差距主要在品牌、营销和开发的文化理念及创新思想上。当前国内鞋业品牌普遍缺乏全球化、国际化经营的视野，对世界鞋业市场、国际品牌、国际贸易运作方式知之甚少。国际品牌则大多是品牌经营的高手，品牌的文化底蕴丰厚，对中国的市场研究也很透，有些方面甚至比中国人更为了解，进入中国市场往往能居高临下打动消费者；而国内企业仍习惯于经营产品，与国际品牌相比有很大的落差。在开发设计上，国际品牌比国内企业更要高出一筹，欧洲制鞋企业不仅对民族文化的研究较为深透，在他们的眼中，皮鞋这个抽象的几何图形，不只是一件普通的消费品，还是一件艺术精品，制鞋是一种时尚的文化，一门高雅的艺术，而且注重对东方文化的发掘，善于吸收东方服饰文化的精华。而国内制鞋企业对民族鞋文化的研究远远不够，对西方鞋文化更是缺乏全面、精深的了解，不得不沦为国际品牌的加工厂。

    在中国皮革行业近几年的发展中，涌现出不少企业集中地区，浙江就是其中之一。浙江皮革行业协会秘书长李伟娟说，改革开放以来，浙江皮革工业发挥后发优势，行业扩张速度加快，行业内群雄竞争，产品向高附加值方向发展，市场分布以国际市场为主，在全国市场也有较强的竞争力。但影响浙江皮革工业未来发展的主要问题仍然存在———差异结构调整缓慢，产品附加值较低；企业技术创新能力不足，竞争优势不明显；经营机制与经营方式有待于创新和完善；治理污染，实施可持续发展还很困难。

    中国皮革工业协会的最新数字显示，中国制鞋业产量目前占世界总产量的53％，这个比例还有望升到55％。而且鞋类是中国出口创汇前三位的产品，总产量中的30％至40％出口。但出口鞋大部分是替中国台湾、中国香港及韩国等一些企业在中国内地设的“三资”企业贴牌生产，价格也很低。

    张淑华副理事长说，目前我们与国际上还有差距，主要表现在原材料差。但这个差距目前并不主要，因为通过 10年的努力，已经有了提高，达到国际中等水平。问题在于与皮革强国相比起点低，但入世后原料不是很大问题。相比之下，企业的管理问题相对突出。皮革企业多数是由手工生产转过来的，企业老板文化低，从观念上还是以手工管理为主导。相对来说，排头企业目前管理水平有提高，但形式像，内涵不够，因此在人才上差距大。同时，在营销上也有困难。由于常年只重视工厂生产，商贸渠道还不完善，经营人员的理念差。另外还有一些历史问题，如国际市场是大分工，我们主要生产的是低档产品，有历史包袱，因此想打翻身仗还要经历一个过程。一些企业出现盲目发展，比如鞋生产明显出现低价竞争。针对一些企业的硬件淡化，协会提出“二次创业”措施，目标不是简单地创3-5个国际知名品牌，而是引导企业对品牌加强认识。

    张淑华告诉记者，针对目前存在的问题，协会提出了几项措施：

    一、通过组织论坛提高对理念的宣传，提高对如何创品牌的认识。

    二、给企业提供平等的擂台，比如协会搞了9年的“真皮标志”，推荐中国名牌“著名商品”在国际上的推广。

    三、加强对区域品牌的培育。比如温州十年前的假货，虽然现在消除了影响，但消费者仍然心有余悸。现在我们对海宁、辛集、花都等地区都在进行宣传。

    四、针对人才缺少的问题，不仅我们协会组织培训班，同时各地协会也在积极培训人才。其中突出的是设计人才的培育，我们把优秀设计评选扩大到社会，让大中院校参与设计，考虑到制作困难，为了吸引学生，只限于效果图评选。为加强设计人员的培训，协会请意大利老师来讲课，开展优秀设计师评选，培育设计人才，还准备试评“十大设计师”，利用设计师的品牌推款式。

    五、培育市场。国内每年上海的国际大展，都有真皮标志馆，从大的皮革展发展到香港、美国、德国的皮革展。

    六、参加国际组织。先后参加了真皮、生态、名牌等国际组织。我们的网站也是中英文的，因此收到了良好的效果。

    七、在欧洲、美国准备设立办事处，并将作为信息中心，帮助企业在国外设立中国鞋连锁店。

    八、在协会的倡导下，企业已经有一些创造性的做法。一些企业在俄罗斯、东欧等开了自己的专卖店。康奈、奥康专卖店在法国、意大利、美国、大公司首先设立办事处。一些协会没做成的，企业做成了，比如森达到就到意大利下单，让意大利的企业给森达加工产品，再送到全世界。企业创造性地做成了创品牌的工作。

    张淑华强调，创品牌不是仅局限于高档产品，因为高档产品毕竟市场小，面对主流市场更要强调低档产品的品牌培育，要高中低档兼顾

（转摘自‘中国缝制设备网’）

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