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| －－“国产纺机竞争力”专项调研之二 我国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距和一些较严重的问题。 第一，纺织机械总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，研制开发 资金投入不足。 目前国内纺织机械制造企业没有一家国家级技术开发中心，技术开发投入占 销售额的比重不到１％。新产品的技术来源主要是技术引进、合作生产或样机仿 造，创新很少，与国外同类机型在性能价格比上处于弱势。如机电一体化程度高 的自动络筒、无梭织机、针织机械等产品，国内虽然进行了技术合作，但由于技 术开发能力和研发资金不足，产品照国外图纸生产，没有创新，主要关键零部件 仍需进口，而且随着外商新机型的不断推出，压价竞销，使国产产品的性能价格 比大大低于进口产品，目前仍以进口产品为主。 第二，企业技改力度不够，制造技术落后。 传统的加工技术难以保证产品质量，传统纺织机械产品大量采用铸件，内在 质量不稳定，机加工手段落后，全行业机床数控化率仅为４．７％，产品制造精 度差。钣金加工大多采用手工焊接操作，半自动、全自动焊接技术应用较少，热 处理、表面处理、防腐技术等有待改进提高，这些因素严重影响产品的可靠性、 稳定性和一致性。 第三，国内基础工业薄弱，基础配套件跟不上，影响到纺织机械产品的质量 和机电一体化水平的提高。 受国内基础工业的制约，机体材料、泵、阀、液压件、密封件、高强度紧固 件及电子元器件的质量、技术水平与国外相比，有一定的差距，直接影响到机械 总体质量和技术水平的提高。 第四，纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果。 企业管理和服务意识也不适应市场经济的要求，与国际先进制造企业的现代 化管理水平相比，大部分纺机企业属于低水平、粗放型管理模式，市场竞争力明 显不足。 第五，政策不配套，影响了国产纺机产品的竞争力。 为提高国产纺机产品的质量和性能，需要进口部分关键零部件，按现行税收 政策要征收进口关税和增值税，整机进口可以全免，从而影响了企业开发国产设 备的积极性，使国产纺机成本增加，竞争优势减弱。 由于与世界先进水平存在差距，国内纺机技术满足不了纺织工业生产和技术 进步的要求，高档纺机装备只有大部分依赖进口，致使我国每年纺机进口额在２ ０亿美元左右，国产纺机的市场占有率多年在５０％左右徘徊。（未完待续） （作者单位：国家经贸委经济运行局） |
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