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纺织机械发展新动态

纺纱机械技术含量高

    目前纺纱设备大部分具有较高的技术含量，国产主要设备正逐步向国际先进水平靠拢。

    清梳设备中，代表国际领先水平的产品有瑞士和德国产的梳棉机，其产品结构先进，精良制作，在机电一体化及采用电子技术控制棉网质量方面有新的发展，实际产量均可达１００公斤／台·时。国产梳棉机技术进步较快，郑州宏大纺机的ＦＡ２２５、ＦＡ２２５Ａ型和青岛宏大纺机的ＱＦＡ２３２型梳棉机，其结构有很大变化，使之适应高速和稳定产品质量，产量已达到８０公斤／台·时。

    国外先进水平的精梳机，在机械与工艺设计上采用计算机辅助设计，钳板速度可达３６０钳次～４００钳次／分，机器台时产量可达５０～６０公斤。国产精梳机技术已经成熟，精梳速度可稳定在３２０钳次／分，最好水平已可达到３５０钳次／分，机器性能亦较稳定可靠。

    国产并条机正向国外先进水平靠近。沈阳宏大纺机的ＦＡ３２９型并条机是全新结构的高速并条机，配置短片段自调匀整，速度达到６００ｍ／ｍｉｎ。德国产并条机在电子技术上又有发展，传感器、伺服电机、计算机的控制组合与联网应用于并条机，这方面国产设备还有相当差距。

    悬锭粗纱机在机电一体化技术上代表了当前国际先进水平。国产粗纱机在高速、机电一体、高产等方面有很大提高，正逐步向国际水平靠拢。天津宏大纺机的ＦＡ４９１型、宏源的ＨＹ４９２型粗纱机都是采用四台变频电机通过微电脑与变频装置组成一个高精度的随动控制系统，分别驱动锭翼、筒管、罗拉和龙筋，最高工艺速度达到１５００ｒ／ｍｉｎ。

    国际上环锭细纱机自动化技术成熟，许多厂商为改善和提高环锭纱的品质和产量，在环锭纺的牵伸部分，研究出各类新机构，使环锭纱纺制技术有突破。国际先进水平锭速达到２５０００ｒ／ｍｉｎ。国产细纱机在提高带集体落纱长机的生产效率、可靠性和稳定性以及细络联接上有改进，在整机性能上有提高。经纬纺机分公司和青岛萨维奥展示的细络联合机上锭速达２１０００ｒ／ｍｉｎ，运转状态良好。

     意大利产络筒机，采用无刷直流变频电机直接驱动槽筒，卷绕速度最高达２２００ｍ／ｍｉｎ。瑞士产并纱机，并纱最高速度１３００ｍ／ｍｉｎ。青岛宏大纺机开发的为细络联机用的络筒机为我国发展细络联创造了条件；并纱设备技术进步较大，机电一体化高速并纱型式多种，并纱速度可达８００～１０００ｍ／ｍｉｎ；国产倍捻设备在可靠、稳定性方面有提高

。

针织机械高新技术多

    广泛采用高新技术，代表着当今针织机械的发展趋势。发达国家和地区的产品在高科技应用、设计思想、制造精度以及产品外观形象等方面仍处领先地位。

    微机和电子技术应用于提花圆纬机，机上设置双电脑控制器，实施软盘输入花型、电子单针选针，可获得与花色组织匹配的恒定牵拉力。３４英寸单面机最高转速达到５０ｒ／ｍｉｎ，３２英寸的双面机最高转速可达到４５ｒ／ｍｉｎ。台湾产３４英寸罗纹机编织普通的罗纹布，日产可达６００多公斤。

    台湾省佰龙公司设计的电脑远端生产管理系统，实现了针织机电脑化管理。机上的ＬＥＤ液晶触摸屏编入了更多的程序，操作者在触摸屏上能了解机台上的所有信息，得到排除故障的方法和步骤的指令，机台上的电脑可接入远端的ＰＣ中心。

    意大利产袜机和内衣机已基本实现了全电脑化，机上设有电脑，直接用磁盘中的程序，从而大大提高了工作效率。

    德国和日本厂商生产的电脑横机主要体现全功能，具有多种先进技术，如整体编织技术，采用多针床编织和隔针编织方式来实现，编织一件完整的衣服，包括插袖、领及口袋一次自动成型。展出的横机上采用具有特殊功能的新型织针，使一台机器可适应多种不同针距产品的编织。

    德国公司展出的经编机，已基本实现自动控制。送经、卷取、花型设计全部由计算机控制，此外，纱线断头、织疵检测及生产的监控也由计算机控制。

    我国针织机械的制造水平也在逐步提高，一些针织机械采用了ＬＣＤ触摸屏显示器，变频技术也得到应用，机器的加工制造技术水平较以前有所提高。宜昌纺机厂制造的圆纬机，技术水平已达到或接近台湾某些产品的水平。常德纺机厂的ＫＳ３Ａ型高速经编机，机速已达１２００～１５００ｒ／ｍｉｎ，初步形成ＫＳ系列产品。常州市第八纺机厂生产的２３０Ｇ型电脑控制的高速分段整经机，卷绕速度已达８００－１０００ｍ／ｍｉｎ，自动化程度也比较高。

印染机械重环保降耗

    国外厂商的染整设备技术发展总趋势是向环保、节能降耗、省时、高效方面发展，提高染整设备的自动化水平，特别是远程监控和故障诊断技术的推广应用。

    我国染整设备发展迅速，正在缩小与世界先进水平之间的差距，国产染整设备从前处理到后整理的门类已基本齐全，机电一体化水平有了较大提高，交流变频同步调速技术成熟，设备的稳定性、可靠性大大提高。

江苏宏源纺织机械公司的短流程前处理设备，体现了高效短流程的特点。

    德国的雾化染色机，在溢流染色的基础上附加了风机作气流导布，染料雾化，循环雾化染色，适用于真丝、超细纤维织物、弹性氨纶织物以及锦纶混纺织物，每批４５０－９００ｋｇ，过程由ＡＭＣ－电脑控制。邵阳第二纺织机械厂也展出了新开发的轧卷染色机、气流染色机。

    黄石纺织机械厂和上海太平洋印染机械公司生产的圆网印花机，幅宽从１．８ｍ到２．８ｍ，最多１６套色，车速达到６０－８０ｍ／ｍｉｎ，磁棒、刮刀既可单用也可同时使用，电机传动既可单网也可集中，全机ＰＬＣ控制，对花精度可以达到±０．１ｍｍ，适应织物５０～８００ｇ／ｍ２。浙江华联发展集团宏华公司展出的ＰＭ２２００Ｒ型和ＰＭ２２００Ｂ型数码喷射印花系统，利用微电压或喷墨头进行喷画，无需制版，既可打样，也可用于批量生产直接喷印。

    沈阳二纺机集团新开发的用于染色调配的计算机自动调浆系统，具有工艺程序控制、快速取料、工艺重演性能好、降低染料消耗并提高质量的功能。

    目前国产染整设备与国外先进水平的差距主要有：工艺参数的在线监控缺门多；产品开发缺少创新意识；国产染整设备在节能降耗和环保方面进展缓慢；表面涂装质量和不锈钢件的焊接和表面处理仍有一定差距。

    国外染整设备在利用和借鉴其他行业成熟技术方面取得了突破性进展，如低温等离子体处理技术的应用，纤维素酶进行生物整理技术的应用。

服装机械ＣＡＤ领衔

    国外厂商重点展示了服装ＣＡＤ软件系统和硬件设备，从织物／款式设计到样板设计、放码和排料，再到绘图机输出和网络管理等，向服装企业提供了较为完整的解决方案。国外厂商在软件技术创新方面处于领先地位。

    在最新服装ＣＡＤ系统软件框架中融入了ＩＮＴＥＲ-ＮＥＴ互联网和局域网技术，为满足服装企业跨地区运营的需求奠定了基础。将全部工艺设计数据以统一的形式存储在工程数据库中，如西班牙艾维ＩＮＶＥＳＭＡＲＫＮＴ系统采用了ＳＱＬ关系数据技术，把样板数据、放码数据和排料数据以统一的格式存储在数据库中，通过服装ＣＡＤ系统与数据库管理系统的连接，实现工艺设计数据的共享和工艺设计的互动式操作。

    从服装缝制等机械方面来看，电脑绣花机市场前景较好，特别是多头多针的绣花机。日本ＴＭＥＮ－Ｇ１２２０型绣花机，其系统采用全新的ＤＧ／ＭＬ打版系统软件，控制面板有实施监控能力，机器噪音小，刺绣质量上乘。国产经纬纺机厂ＪＷＤＸ多头多针系列绣花机采用大豪及富怡打版系统软件，机器结构采用多针机架固定，台面加固槽钢等方面更趋合理，使台面保持水平，机针垂直台面等方面优于其他机型。

德国产电脑程控上袖机在目前国内外上袖机机型中处于领先地位。

    国内经纬纺机集团　在单头多针或双头多针锈花机的基础上，结合市场需求又推出多头２０头、１２头　电脑绣花机。

    北京北方天鸟智能科技股份有限公司与中国科学院模糊实验中心联合，改进了绣花机的电机控制技术，使绣花线迹更正确与清晰。

化纤机械需精制成套

    化纤机械新的品种不多，但制造技术精益求精。国外和国内化纤机械厂商都以其产品反映出，化纤机械必须紧密与使用工艺相结合，机械设备要满足工艺的需要，进行工艺成线和工程成套，可能是今后的发展方向。国产化纤设备制造虽有长足的进步，已能够部分满足我国化纤行业的需要，但在加工质量、技术先进性和可操作性等方面与国外产品相比仍有一定差距。

    聚合设备的容量和生产能力不断增大。熔融纺成纤高聚物的形式多样。外国ＰＥＴ聚合设备其生产能力可达９０～３６０吨／天，当采用带预反应段和特制圆盘式搅拌的卧式反应器时，其生产能力可达２４０～９００吨／天，所得产物的常规特性粘度ＩＶ　为０．６０～０．６６。

    ＰＥＴ－ＰＯＹ、ＰＥＴ－ＦＤＹ高速纺丝机的发展趋势是提高纺丝机的产能，主要方法是提高纺丝速度，增大纤度和增多纺丝头数。国外产品通过化学和物理改性、采用超高速柔性纺丝新技术和ＨＯＹ新技术提高纺速和产能。国内近年来ＰＯＹ纺丝纤度从８３～１６５ｄｔｅｘ提高到１１０～４４０ｄｔｅｘ。中国纺科院机械厂、上海二纺机等开发了高纤度ＰＯＹ机。

    江苏宏源纺机公司和经纬纺机公司的ＦＫ系列弹力丝假捻机，在ＦＫ６的基础上有新的改进，出丝速度达１０００－１２００ｍ／ｍｉｎ。日本及国内的中科院机械厂、大连华纶化纤工程公司的长丝高速卷绕头，切换机构、横动结构、围头结构以及线头卷绕保护器等结构灵活多变，丝饼数量因需而变，有６、８、１０、１２的，卷绕速度都在６０００ｍ／ｍｉｎ左右。

化纤机械配套的计量泵、喷丝头、喷丝板和过滤器都有不少新产品。

    各种类型的卷绕头，其创新方向为增加卷装丝饼的锭轴长度，增加卷装量，提高卷绕速度以及改善相应的控制手段，期望实现高成功率的自动切换和提高高速运行的可靠性。

    随着熔法纺丝机生产能力的持续增大，一种新的骤冷方式——“由内向外的环吹”，由德国公司推出。

纺织器材产品更新快

    参展的纺织器材产品基本上代表了当前国内外先进水平，产品质量明显提高，新技术、新工艺应用较多，新型器材明显多于传统器材。

    瑞士生产的金属针布的耐磨性能明显高于国产针布，是高产梳棉机的理想配套产品；盖板针布有５种结构形式，其中Ｍ－ＴＯＰ型更能承受强大压力。

    上海远东钢丝针布厂生产的ＱＲ型弯脚起毛针布，起毛力强，弹性好，耐磨。无锡纺织器材厂的盖板针布质量已达到国际同类产品水平。

    以胶辊胶圈为主的纺织橡胶器材在工艺制作质量上有所提高，国内厂家已成功解决了丁晴胶圈伸长率大和运转中出现的夹圈现象，国产胶辊的使用寿命也大大提高，有的已接近美国和瑞士的同类产品。

    意大利产空气捻接器品种规格多，稳定性好，振荡片寿命达１００万次，剪片寿命可达２年。国产空气捻接器近年来质量水平有很大提高，品种不断增加，气旋式退捻解决了振荡片寿命短的缺陷，但对空捻器的稳定性及易损件寿命问题，仍有待进一步改进。

    目前国产钢筘质量已能够满足国内市场需求。陕西纺织器材厂引进国外专用生产线，进口筘片用不锈钢材料，开发的多喷嘴异形筘及双层喷气筘等产品，已可替代进口。常州钢筘厂生的ＤＬＣ－特别耐磨的筘齿，其磨擦系数只有０．１２，耐磨度提高８倍以上。

    河南第一纺织器材股份有限公司、陕西纺织器材厂和山东济宁纺织器材厂生产的尼龙梭和木梭代表着目前国内梭类器材发展的水平。尼龙梭具有耐磨、耐高温、抗静电、强度高和韧性好的特点，其使用寿命是木梭的２～３倍，成本仅为木梭的１．５倍。

发展趋势多学科竞争

    根据ＣＩＴＭＥ２０００展品以及技术交流得到的信息分析，未来纺织机械发展的趋势仍将是高新技术的竞争。

    技术的竞争将更加激烈，多学科、多门类的相互渗透，相互移植，相互采用，声、光、气、液、机、电、仪等技术集于一体，促使纺织机械产品技术水平迅速提高。高科技含量的增加，使纺织机械领域出现了新的前沿技术，并将逐步向纵深发展。

    自动化控制技术的应用在深入普及。ＰＬＣ可编程序控制器、变频器、ＩＰＣ工业控制计算机、分布传动、在线检测和ＰＣＳ控制系统等的采用，将促使纺织机械向自动化、连续化、智能化方面发展，谋求高速度、大卷装、高效率、少用工，求得高效益。纺织机械节约能源、降低消耗、降低产品成本是发展的趋势。实施绿色环保型技术，减少水、气、汽污染，减少噪音污染，也是产品开发的新趋势。

    由纺织品开发形成的新领域，纺织机械也必须开发新产品与之相匹配。随着化纤新产品的开发和天然纤维的充分合理使用，对适应新型纤维、纱、线和织物生产加工的设备提出了新要求，为扩大生产使用范围，增加各种纤维加工的附加值，纺织机械需要研究开发新的领域，适应市场需求。

    提高纺织机械产品的可靠性。纺织机械的制造加工要精益求精，进一步提高可靠性和质量稳定性，讲究外观造型美化，符合人机工程学的要求，增加技术含量。

测试仪器可满足内需

我国纺织测试仪器在技术进步、技术开发、引进国外先进技术方面进步明显，有些仪器已初步形成系列化和多品种的格局，基本上能满足纺织工业对纺织材料的测试要求。

国外常规纺织电子测试仪器已无明显的技术优势，正呈现逐步退出中国市场的趋势。国内常规纺织测试仪器业正在不断发展壮大。

莱州市电子仪器有限公司生产的ＹＧ０６１Ｆ电子单纱强力仪采用计算机控制，结构简单，所有机械触点全部无触点化，有效地提高了产品质量，极大地降低了故障率。

长岭集团　有限公司的ＹＧ０６２全自动单强仪、ＹＧ１３５Ｇ条干均匀度仪、莱州市电子仪器有限公司的ＹＧ０６５Ｈ型电子多功能强力仪、长风有限责任公司ＹＧ１３３Ｂ／Ｍ型条干仪的纱条牵引系统，均采用交流伺服电机变频调速系统，具有起动速度响应快、稳定、可靠、频率响应好、噪声小、调速范围宽等优点。

计算机技术的应用在国产纺织仪器中已相当普遍，特别是软件功能的开发大大简化了仪器机械及电气结构，降低了成本，增加了功能。这一点在强力仪的开发中尤为明显。大型强力仪中，ＰＣ机应用较多，小型强力仪中，大都由单片机控制，数字化应用已占主导地位。数据采集、计算、统计、打印全由计算机进行。各种强力仪大都有实时拉伸曲线、直方图、数据存储功能。长岭厂、长风厂的电容式条干仪都已采取由测试头和计算机两大部分组成的模式，性能已接近乌斯特公司的最新产品ＵＴ－４型机。

中国纺织科学院研制开发的ＣＵ－１纤维细度分析仪、常州中普电器有限公司生产的ＸＪ１１８型两次压缩法棉纤维细度／成熟度仪都填补了国内空白。

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