上海石油化工股份公司年产15万吨连续聚合聚酯装置，于近期正式投料并一次开车成功，目前装置已圆满完成生产考核。在72小时的生产考核中，产品全部达到国家优级标准。

　　这套年产15万吨连续聚酯装置，采用中国纺织科学研究院与上海石油化工股份有限公司合作开发的平推流少釜连续聚合柔性生产技术，由中国纺织科学院聚友化工提供基础设计和专利设备，具有自主知识产权的聚酯成套技术在10万吨级以上规模聚酯装置上首次应用。在该套装置上，由中国纺织科学研究院聚友化工提出的集中酯化、分散缩聚的理念得到充分体现。酯化装置设计单系列规模为30万吨／年，而在高分子化工的缩聚阶段设计为一拖三，其中一条缩聚线为年产15万吨的恰当规模，以利于多品种聚酯生产和直纺后加工。

　　成套技术全部采用平推流反应器，包含了多项专利和专有技术，工艺过程和关键设备结构均不同于目前大多数连续聚合全混型多釜流程装置；采用了独特的热媒供应系统和热能回收利用技术；其中，利用溴化锂制冷机回收酯化分离塔顶蒸汽热能制造循环冷冻水的酯化蒸汽能量回收技术大幅度降低了聚酯生产的综合能耗，使单吨聚酯产品的综合能耗折合标准油低于87公斤，是目前国际聚酯行业的先进水平。

　　平推流少釜聚酯技术与装备的开发为我国的聚酯产业链的发展和完善提供了新的技术支撑。它的整体技术或者单独的系统和设备，不仅适合大规模聚酯生产线，还特别适用于对原有聚酯装置的技术改造。技术改造的重点是：把小而分散的间歇聚酯改为连续聚酯、把不合理的低能力扩容为合理规模、把切片干燥螺杆纺丝改为熔体直接纺丝、把常规品种改为多品种改性聚酯。

　　中国纺织科学研究院聚友化工实施平推流少釜聚酯技术，先期在张家港建成的8万吨／年连续聚合聚酯直纺长丝装置，开车仅48小时，直纺长丝的优级品率就高达99%以上，证明了平推流少釜连续聚合聚酯成套技术的可靠性、先进性以及优异的放大效应。

　　据有关专家称，目前我国化纤年产量在1300多万吨，其中有500多万吨的生产能力为落后设备或年产3万吨以下规模的企业生产，造成了大量低档次化纤产品充斥市场。而平推流少釜连续聚合柔性生产技术，不仅可以大规模改造落后生产企业，还可以提高产品质量、档次，改善产品品种，提高化纤企业的竞争力。目前应用该项技术进行技术改造的企业已初见成效，其中天津石化涤纶厂年产1.5万吨柔性生产系统改造、辽阳石化聚酯一厂瓶级改造项目、浙江横逸集团36位直接纺丝熔体管道改造、上海石化年产1万吨连续聚合项目、上海石化引进装置年产5万吨酯化反应器增产到10万吨技改项目、上海石化引进聚酯装置5釜改4釜装置、上海石化年产15万吨聚酯项目、吴江盛泽丝绸股份有限公司年产8万吨聚酯项目、张家港欣欣化纤有限公司年产8万吨聚酯长丝直纺项目和江苏新苏化纤有限公司的改造项目等，都得到了技改企业的好评，为聚酯企业的生存和发展开拓了更广阔的空间。