2002年就有专家预测，我国氨纶制造业在需求的推动下，到2004年氨纶年产能将从3.5万吨发展到8.5万吨。两年后，这个数字预测已经被大大地改写了：2004年，我国的氨纶产能已经达到19.6万吨，生产厂家包括在大陆的合资和独资企业已经超过60多家，氨纶产业的暴利时代已经被利润空间日趋缩小、竞争残酷所取代。

　　需求刺激产能膨胀在上世纪80年代末期，是杜邦公司最早让中国人知道了莱卡品牌，让人们了解了莱卡就是氨纶，氨纶就是弹性纤维。知道了当弹性纤维和其它纤维混纺交织后很多常规产品的性能将发生根本改变，纺织品的功能和应用领域将被极大地拓展。但由于当时国内对氨纶的优异性能和潜在发展还没有形成共识，再加上氨纶生产对后处理技术以及生产制造设备有较高的要求，在上世纪90年代中后期，我国氨纶市场的主角依然是杜邦公司生产的莱卡。但短短3-4年的时间，在国内巨大需求的推动下，我国氨纶产业的发展从起步到实现规模化生产走过了国外几十年的发展之路。尤其从2001年开始，随着中国氨纶企业的不断投产和全面进入，改变了世界氨纶产能的格局，中国已经成为世界氨纶产业的中心。据了解，造成国内氨纶大幅度增长，首先是从2000开始国内服装领域对氨纶产生巨大需求。2002年国内氨纶需求总量为5.4万吨左右，而全国的氨纶产能只有3.44万吨，为了缓解供需矛盾，当年进口氨纶3万吨左右。这种供不应求的现状从上世纪90年代末开始一直持续到2003年，这成为中国氨纶产业快速发展的主要原因；其次是氨纶的暴利吸引。2000年一吨40D的氨纶丝售价高达140000元，其中原料和氨纶丝的差价能够有112000元之多，利润率确实可观。“在暴利的趋势下，众多企业纷纷涉足氨纶业也就不足为奇了。”专家称。据中国化纤信息网统计数字显示，2004年全球氨纶产能将达到44.14万吨，其中美洲的产能为7.06万吨，占全球产能的16.19%；欧洲产能为3.65万吨，占全球产能的8.36%；亚洲产能占全球产能的33.43万吨，占全球产能的75.45%。亚洲在全球氨纶产能中已经具有绝对优势，其中中国的产能已经占到全球产能的44.4%，发展速度可见一斑。专家断言，几年以后，中国的氨纶将左右世界氨纶市场的发展走势。

　　浙江成为重点产区从氨纶制造业发展现状分析，从2001到2006年，是我国氨纶需求增长最快的阶段，每年的增长量都在2万吨以上。尤其是弹力棉袜、弹力裤袜、弹力牛仔布、紧身衣、健美衣、高档泳装、内外装松紧口等高档产品在服装领域得到充分应用，大大刺激了需求的增长。据中国针织工业协会理事长王智透露，在针织内衣领域，对氨纶的需求量已经达到50%，仅是一双袜子就需要氨纶丝50根，更不要说内衣的需求了，市场空间非常大；同时国产化装备技术的日趋完善，高档无梭织机、纬编机、经编机的比例增长迅速，使得氨纶制造业的快速发展有了必要的装备保证。目前国内不论是无梭织机的比例，还是对弹力面料的需求，浙江都位列第一。再加上亚洲最大的面料市场中国轻纺城在浙江的动力基础，到2004年，在我国几个重要的沿海纺织大省中，浙江无梭织机达到10.6万台，纬编机1.45万台，经编机0.8万台，装备水平尤其是高档无梭织机的拥有量走在了全国的前头。目前，中国轻纺城的各种面料销售中，弹力面料已经占到1／5。以日成交量600万米算，弹力面料的日成交量就在120万米左右，对氨纶的需求十分可观。巨大的市场成交量，天然的本土优势成为浙江氨纶制造业进入快车道的催化剂。在2004年新上的国内干纺氨纶厂家和溶纺氨纶厂家中，绝大部分是浙江企业，产能达到27900万吨左右。在全国的产能比例中，到今年年底浙江已经占到37%，成为中国最集中的氨纶生产聚集地。

　　氨纶技术亟待提高尽管氨纶以其特有的性能在纺织服装领域占有一席之地，但氨纶产业的发展也没有摆脱众多纺织产业在起步之初重复建设的怪圈，不断增长的产能在吞噬着氨纶的利润空间：2000年一吨40D的氨纶丝售价可以达到140000元，到2004年上半年，这个价格已经缩水到65000元。氨纶产业是高投入产业，仅以3000吨的产能计算，投入就要3个亿左右，目前纷纷上马的企业都是在去年高利润的推动下进行投资的，“虽然利润在不断下滑，但我们已经欲罢不能了，从目前的需求和利润看，尽管没有前几年那么高，但还是有赚头，只不过收回成本的时间要长一些，我们对市场还是有信心的。”不少企业老总在接受采访时都持这种心态。对此，中国针织工业协会理事长王智认为，随着纺织应用技术的不断开发，未来市场不再只满足于需要简单的只有伸缩功能的氨纶产品，高吸放湿氨纶、高定型氨纶、抗菌型氨纶、耐磨、吸汗、除臭、透气等高功能型氨纶将成为市场新宠，这是氨纶市场发展的需要，也是氨纶企业必须要走的技术路线。