节能环保从源头抓起——染整业持续发展思路探讨
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| 2004-07-01 |
我国是水资源贫乏的国家，为合理利用水资源，政府采取了多项政策，近期对水价的调整，就是运用价格杠杆促使全社会重视水资源，节约用水。这项举措对染整业震动很大。
染整业的生产过程被称为“湿加工”，染整产品从投入加工至完成均在水环境中运作，产品在水中诞生，效益在水中获取，所以水资源是染整业的财富资源，水价调整无疑直接关联效益。染整业按原纺织部标定万米耗蒸汽24吨，耗电450度，百米耗水2.5～4吨，2003年我国印染布产量达250多亿米（实际数量大大超过，如等外品不计产量，以0.5％～1％等外品计，其数量就很可观，况且还有漏报的情况），可见染整业耗能之大。纺织业名列我国工业用水前五位中，而染整耗水占纺织业用水的85％，回用率不到10％，90％以上作废水排放。因用水过程即是污染过程，印染加工过程使用大量化学药剂和染化料，其废水内含多种有毒、有害物质，所以染整业被称为“能耗大户（用水大户）、污染大户”。
随着人们对自然资源的重视和环保意识的加强，一些先进国家和国内经济发达地区纷纷进行产业结构调整，对染整业进行迁移，不论采用何种方式，染整行业建设，首要问题是能源和水资源与废水处理。不解决好水的问题，不但直接影响企业生存和行业持续发展，且是影响提升纺织产品档次、质量的主要因素，所以也是影响我国迈向纺织强国的关键。为此，国家很重视染整业发展，给予多种优惠政策的支持，尤其对行业在污染治理上，各科研院校、企业投入了大量的人、财、物力来研发，采用先进的节能和污水处理的工艺技术，但因染整业用水量大、成分复杂、变化快等原因，废水处理难度很大，不但要考虑处理技术，且要考虑企业经济效益。当前多数企业效益不高，加工费平均0.5元～2元／米（除坯布外，其它染化料、能源、人工等费用均含在内），如此低的加工费迫使企业以分、厘来核算效益。目前污水处理费用（运行费用）约2元～3元／吨，摊入成本每米0.06元～0.15元左右。今后的水价有可能与取水量挂钩，这对印染企业来说又是个严峻的考验，所以如何做好水的文章，是染整业生存的关键。
为解决这一关键问题，印染行业如何推行清洁生产，如何源头抓起，值得探讨、深思。染整业属于加工行业，是对各种原材料的组合，通过一定设备来完成，其间染整工程是在掌握原材料性能基础上进行筛选结合与原材料、染化料性能相适应的设备而制定印染工艺。所以纺织原料、染化料、设备是保证产品质量、档次、效益的基础。如海岛纤维、中空纤维织物，它的主要外观与服用性能的优越感取决于岛的个数、中空个数，我国与国外相差几倍、几百倍，这先天不足仅靠染整业的努力是难以弥补的。故专家们呼吁：提升纺织印染产品质量、档次，应从纺织原材料纤维抓起，同时加速与纤维性能配套的染化料、助剂开发进度。一细四异是纤维发展趋势，当前因不能同步致使印染生产超细纤维织物遇到很大困难，在色光纯正、鲜艳、饱满、色牢度上差于国外，且易染色不匀使基本质量不能保证，同时染深色要比同类织物染化用料大几倍，这不但增大染化料与能耗成本，且加重废水处理负担。
降低能耗、减轻污染，须从源头抓起，“兵马未动，粮草先行”。有新颖功能的绿色纤维织物，有高浓、高固、低量、环保型染化料和低耗、高效设备，如低温等离子体处理，超临界CO
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，数码喷射印花、无片制网、低浴比染色、湿短蒸、生物酶等技术，才有节能、低耗、高效的短流程工艺设计条件。印染工程的工艺流程、参数是依据纤维织物、染化料、设备的性能及对纤维织物印染产品的要求，来设计流程、制定参数的。在废水处理上，也是如此。应立足源头，先从减少用水量，减轻污染度入手，才能取得废水处理主动权。清洁生产，从源头抓起，是个系统工程，纺织纤维织物、染化助剂、染整设备须走在前头，给印染业创造必要的条件，随之印染业自身须以科学、合理的工艺组合，对印染产品在节能、低耗、清洁环境下加工生产，而获得印染业的可持续发展。
来源:经济日报
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