聚丙烯流延薄膜加速发展
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| 2003-06-04 |
据业内人士介绍，在世界包装材料市场上，流
延膜的生产呈持续上升的态势，流延膜行业正进入新一轮投资热潮。我国流延薄
膜生产起步于上世纪８０年代，随着近２０年来的不断发展壮大，目前在包装行
业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。
聚丙烯流延薄膜（ＣＰＰ）是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向
的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽
性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序
如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包
装。
ＣＰＰ的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料
低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层
三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予
薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求材料的熔点较
低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增
加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助
剂的添加应有严格的限制。
ＣＰＰ经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包
装。除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜
的基膜使用，如与ＰＥＴ薄膜、ＢＯＰＰ薄膜等进行复合，用于包装快餐类产
品、茶叶等；与阻隔性树脂ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＶＤＣ等通过粘合剂复合，来包
装含油脂或汤汁类的食品。其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要
的应用领域。
随着市场需求的不断增加，流延膜的产品和所用材料也在日益更新。ＣＰＰ
的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用
途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推
向市场，占领着新的应用领域。
ＣＰＰ生产规模和挤出设备的发展，使得原材料的使用量和可选择的范围日
益加大，这使得流延用聚丙烯专用料朝着更为精细化、专用化和更高性能的方向
发展。分工更为精细的各种专用料不断涌现，每一种材料在不同的层面发挥各自
的作用，赋予薄膜新的性能，来适应不同的市场需求。同时，针对用户特殊要求
而专门生产高性能原材料的情况也在出现，这样做将给树脂生产者带来更大的利
润。目前专用料开发热点在低温热封材料，工业化生产的丁烯／丙烯无规共聚物
是市场新近推出的产品。该产品与常规乙／丙无规共聚物相比，在热封温度同为
１００～１１２℃时，其热封强度高得多，并较少出现起霜和发雾的现象。
近几年，随着消费市场的加强，ＣＰＰ的应用领域不断扩大，其发展得以加
速。到目前为止，全国现有ＣＰＰ生产厂家３０余家，生产线４０余条，总生产
能力１５万～１７万吨／年左右。然而，流延膜用专用料对进口料的依赖程度较
ＢＯＰＰ膜、吹膜等严重。目前年进口量约占总使用量的６０％。国内ＣＰＰ专
用料品种相对单一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生产，一般用于
复合膜热封层，半蒸煮膜、镀铝膜高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。同时，国内企
业的产品雷同现象较为严重，同类低中档产品的设备产能增加高于需求增加，市
场相对疲软，抑制了薄膜产量的扩大和价格的上扬。另外，近两年，多层共挤吹
膜市场正处于成长阶段，部分品种的ＣＰＰ薄膜受到其竞争与冲击。
现在，ＣＰＰ已成为包装行业不可或缺的产品，生产厂家采用新设备和新材
料不断地扩大生产规模，提升生产效率，增加产品种类，扩展新的应用领域。可
以预料，随着我国经济水平和消费水平的提高，其生产发展必将进一步扩大。同
时，也应该看到流延膜还存在部分或全部依赖进口的局面，如何加快其国产化也
是塑料加工和树脂生产行业需尽快解决的一大问题。 |
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